Как подобрать оптимальную скорость резания для различных материалов при токарной обработке

Выбор режимов резания при механической обработке

При токарной обработке различных материалов, оптимальная скорость резания является одним из ключевых факторов, влияющих на качество обработки и срок службы инструмента. Ниже приведены рекомендации по подбору оптимальной скорости резания для различных материалов.

Сталь

Для стали рекомендуется использовать скорость резания от 60 до 180 м/мин. При обработке высокоуглеродистых сталей, скорость резания должна быть ниже, чем при обработке низкоуглеродистых сталей.

Чугун

Для чугуна рекомендуется использовать скорость резания от 90 до 270 м/мин. При обработке серого чугуна, скорость резания должна быть ниже, чем при обработке белого чугуна.

Алюминий

Для алюминия рекомендуется использовать скорость резания от 180 до 360 м/мин. При обработке алюминиевых сплавов, скорость резания должна быть ниже, чем при обработке чистого алюминия.

Титан

Для титана рекомендуется использовать скорость резания от 45 до 90 м/мин. При обработке титановых сплавов, скорость резания должна быть ниже, чем при обработке чистого титана.

Пластмассы

Для пластмасс рекомендуется использовать скорость резания от 180 до 360 м/мин. При обработке термопластов, скорость резания должна быть ниже, чем при обработке термореактивных пластмасс.

Медь

Для меди рекомендуется использовать скорость резания от 90 до 270 м/мин. При обработке медных сплавов, скорость резания должна быть ниже, чем при обработке чистой меди.

Нержавеющая сталь

Для нержавеющей стали рекомендуется использовать скорость резания от 30 до 90 м/мин. При обработке высоколегированных нержавеющих сталей, скорость резания должна быть ниже, чем при обработке низколегированных.

Подбор режимов резания

Бронза

Для бронзы рекомендуется использовать скорость резания от 90 до 270 м/мин. При обработке бронзовых сплавов, скорость резания должна быть ниже, чем при обработке чистой бронзы.

Керамика

Для керамики рекомендуется использовать скорость резания от 45 до 90 м/мин. При обработке керамических материалов, скорость резания должна быть ниже, чем при обработке металлических материалов.

Стекло

Для стекла рекомендуется использовать скорость резания от 450 до 900 м/мин. При обработке тонкого стекла, скорость резания должна быть ниже, чем при обработке толстого стекла.

Подводя итог

Подбор оптимальной скорости резания при токарной обработке зависит от многих факторов, включая тип материала, жесткость материала, тип инструмента и другие параметры. Важно учитывать все эти факторы и выбирать соответствующую скорость резания, чтобы достичь наилучшего качества обработки и продлить срок службы инструмента.

Алюминий

Для алюминия рекомендуется использовать скорость резания от 270 до 540 м/мин. При обработке легких сплавов на основе алюминия, скорость резания должна быть выше, чем при обработке тяжелых сплавов.

Титан

Для титана рекомендуется использовать скорость резания от 15 до 30 м/мин. При обработке твердых сплавов на основе титана, скорость резания должна быть ниже, чем при обработке мягких сплавов.

Пластик

Для пластика рекомендуется использовать скорость резания от 180 до 360 м/мин. При обработке термостойких пластиков, скорость резания должна быть ниже, чем при обработке обычных пластиков.

Карбид кремния

Для карбида кремния рекомендуется использовать скорость резания от 45 до 90 м/мин. При обработке карбида кремния с высоким содержанием кремния, скорость резания должна быть ниже, чем при обработке карбида кремния с низким содержанием кремния.

Железо

Для железа рекомендуется использовать скорость резания от 30 до 90 м/мин. При обработке высокоуглеродистых сталей, скорость резания должна быть ниже, чем при обработке низкоуглеродистых сталей.

Подводя итог

Подбор оптимальной скорости резания при токарной обработке является важным параметром для достижения наилучшего качества обработки и продления срока службы инструмента. Однако, помимо скорости резания, необходимо также учитывать другие параметры, такие как глубина резания, подача резца и тип инструмента. Все эти факторы влияют на процесс обработки и принцип выбора каждого из них различен. Поэтому, перед началом работы необходимо тщательно изучить характеристики материала и инструмента, а также учитывать тип задачи, которую необходимо решить.